BQYP型曲管压力平衡补偿器
 

曲管压力平衡波纹补偿器是按照GB／T12777—99和美国《EJMA》标准辅助计算机优化设计,曲管压力平衡波纹补偿器常用于泵、压缩机、汽轮机及其它对载荷敏感的管道系统,制造而成，适用于石化、钢铁、电力、有色金属等部门，安装在管道的拐弯处或与设备相连的空间官道上。它能补偿轴向位移、横向位移，而不会对管道系统或其它设备产生内压推力。能迅速衰减由于启动、停车等引起系统压力波振动，消除水机，且能吸振降噪，保证设备安全运行0.2Mpa系列产品可用于介质温度≤150℃，全真空到0.2Mpa压力范围，如电厂的汽机排气管道等；0.6Mpa系列产品可用于介质温度达250℃、工作压力达0.6Mpa，如压缩机的排气管道或石油化工的工艺管道等。
大拉杆，是承受压力载荷的构件，吸收横向位移时相对于撑板要有一定量偏摆，使用时其上的紧固螺母要旋到位又要避免旋压过紧而影响活动。 P58表中所列产品装有内衬筒，介质从弯头流入（见产品示意图），若介质流向与示意图相反，即从通道端流入，弯头流出，则用户应在订货合同或协议中明文说明，以使产品制造时，将内衬筒掉头焊装。产品中的小拉杆是安装、运输、调整时起作用，不可作为承力件，小拉杆在管道安装完毕后必须拆除，方可投入运行。
一、产品特点：
该膨胀节的两端各有一个工作波纹管，中间有一个平衡波纹管，膨胀节通过受力构件（大拉杆或舌管）来承受内压推力。因此管系只需中间固定支架。此类膨胀节只能吸收轴向位移。
二、安装使用注意事项：
1.此类膨胀节一般应用在架空的直管线上，水平安装。
2.膨胀节安装完后，所有的小拉杆须拆除。
3.为减少波纹管膨胀节对支座的弹性反力，在安装前可对此类波纹管膨胀节进行预拉或预压（可通过调整其上的小拉杆实现）。
三、产品代号示意：

设计压力pd=0.25MPa(2.5Kgf/cm²)、pd=0.6MPa(6Kgf/cm²)   疲劳寿命[N]=1000次   设计温度t=20℃

称通经	总波数	n1/n2	压力等级Mpa		径向外形最大尺寸		压力对应的产品长度Lmm
DN		n1大管波数	0.25	0.6	mm		接管Ⅰ型		法兰F型
mm	m	n2小管波数	轴向补偿量mm/轴向钢度N/mm		0.2MPa	0.6MPa	0.25MPa	0.6MPa	0.25MPa	0.6MPa
600	12	4--8	82/1050	53/4410	1173	1220	2000	2250	2024	2274
	18	6--12	123/700	80/2940			2300	2600	2324	2624
	24	8--16	165/525	106/2200			2700	2950	2724	2974
700	12	4--8	82-/1347	54/4945	1331	1365	2000	2250	2024	2274
	18	6--12	123/898	80/3297			2300	2600	2324	2624
	24	8--16	163/674	108/2473			2700	2950	2724	2974
800	12	4--8	98/1003	45/7228	1474	1520	2000	2250	2024	2274
	18	6--12	146/668	68/4819			2300	2600	2324	2624
	24	8--16	195/501	90/3614			2700	2950	2724	2974
900	12	4--8	106/1075	55/4628	1634	1670	2000	2250	2024	2274
	18	6--12	159/716	83/3085			2300	2600	2324	2624
	24	8--16	212/537	110/2314			2700	2950	2724	2974
1000	12	4--8	108/1136	54/5042	1808	1840	2000	2250	2024	2274
	18	6--12	162/758	82/3362			2300	2600	2324	2624
	24	8--16	215/568	108/2521			2700	2950	2724	2974
1100	12	4--8	102/1404	67/3880	2016	1986	2100	2440	2124	2464
	18	6--12	154/936	100/2990			2450	2750	2474	2774
	24	8--16	205/702	124/1940			2900	3110	2924	3134
1200	12	4--8	110/1246	60/5062	2170	2130	2100	2440	2124	2464
	18	6--12	165/831	89/3375			2450	2750	2474	2774
	24	8--16	220/623	120/2531			2900	3110	2924	3134
1300	12	4--8	116/1237	68/5475	2316	2266	2100	2450	2124	2474
	18	6--12	174/824	102/3650			2450	2840	2474	2864
	24	8--16	232/618	136/2738			2900	3230	2924	3254
1400	12	4--8	115/1295	68/5722	2430	2380	2100	2460	2124	2484
	18	6--12	172/863	102/3815			2450	2850	2474	2874
	24	8--16	230/647	136/2861			2900	3240	2924	3264
1500	12	4--8	105/1772	46/8595	2576	2530	2100	2460	2124	2484
	18	6--12	158/1182	69/5730			2450	2850	2474	2874
	24	8--16	211/886	92/4298			2900	3240	2924	3264
1600	12	4--8	103/1852	72/4878	2740	2688	2100	2660	2324	2684
	18	6--12	154/1235	108/3252			2450	3060	2724	3084
	24	8--16		44/2439			2900	3450		3474
1700	12	4--8	111/1881	71/6363	2920	2868	2300	2660	2324	2684
	18	6--12	166/1254	106/4242			2700	3060	2724	3084
	24	8--16		142/3181				3450		3474
1800	12	4--8	104/2168	70/6150	3040	2968	2300	2660	2324	2684
	18	6--12	156/1445	105/4100			2700	3060	2724	3084
	24	8--16		140/3075				3450		3474
1900	12	4--8	108/2190	90/4605	3180	3128	2300	2600	2324	2684
	18	6--12	160/1460	135/3070			2700	3060	2724	3084
	24	8--16		180/2302				3450		3474
2000	12	4--8	121/2022	79/7088	3340	3288	2450	2660	2474	2684
	18	6--12	182/1348	119/4725			2950	3060	2974	3084
	24	8--16		158/3544				3450		3474